Како технологија нафтне индустрије напредује, ефикасан рад бушења и производње постепено се повећавао, многе нафтне бушотине су све одражавале језгро ужета од нерђајућег челика у употреби, очекивани животни век је био краћи него у прошлости, није био у стању да испуни данашње захтеве.
У међувремену, језгро конопље је такође настало употребом ужета од нерђајућег челика, ужад од нерђајућег челика је главна употреба структурних оштећења и хабања сломљених жица. Повећано ударно оптерећење, брзина се добро повећава, радијус савијања у уским околностима, језгро ужета од нерђајућег челика је било тешко носити. У то време, жичана ужад од нерђајућег челика са челичним језгром почела су да иду у подручја бушења нафте, постепено замењујући ужад од нерђајућег челика са језгром Ма, која се користила у прошлости.
У случају структурних ужади од нерђајућег челика са челичним језгром, густина металног језгра језгра се повећава у поређењу са 17 процената, сила кидања је расла испод снаге, у стању да испуни безбедносне захтеве. Због инок жичаних ужади са челичним језгром отпорност на радијални притисак већа, у бушењу и производњи у области употребе није лако у рану настаје приликом спљоштења, деформације. Због издужења малих жичаних ужади од нерђајућег челика са силом челичног језгра због издужења и изазивања мањег трења између ужета, њихов просечан животни век је око 1,2 ~ 1,3 пута дужи од ужета од нерђајућег челика са језгром од нерђајућег челика.
